Студент з Івано-Франківська Максим Кущак створив пристрій, який переробляє використані пластикові пляшки у філамент для 3D-друку. Його розробка вже принесла хлопцю премію “Винахідник року”.
Про це повідомляє Івано-Франківське обласне телебачення “Галичина”.
Ідея з’явилася у Максима після того, як він торік придбав 3D-принтер. Під час роботи хлопець зіткнувся з проблемою дорогого філамента — пластикового матеріалу, який використовують для друку.
Саме висока ціна матеріалу підштовхнула його шукати дешевшу альтернативу. Так він вирішив створити установку, яка дозволяє виготовляти філамент зі звичайних пластикових пляшок.
За словами студента, на розробку і складання пристрою знадобився приблизно місяць. Установка складається з нагрівального блоку, системи охолодження, електронного модуля та двигуна, який протягує пластик через механізм.
Принцип роботи досить простий. Спочатку пластикову пляшку потрібно помити й розрізати на тонкі стрічки.
Потім ці стрічки пропускають через нагрівальний елемент. Після цього пластик змінює форму й перетворюється на готовий матеріал для 3D-друку.
Готовий філамент намотують на котушку. Далі його можна використовувати для друку різних моделей і тестових виробів.
Викладач студента Ігор Пронюк пояснив, що ця технологія дозволяє активно використовувати вторинну сировину. Це не лише здешевлює друк, а й допомагає зменшити кількість пластикових відходів.
За його словами, розробка дає можливість виготовляти тестові моделі з мінімальними витратами. Це особливо важливо для навчання та прототипування.
На українському ринку філамент для 3D-принтерів представлений у широкому асортименті. Водночас ціни стартують від 355 гривень за одну котушку.
Саме тому винахід студента може стати не лише екологічним рішенням, а й способом суттєво економити на друці.